합성섬유 원료

경제성
합성 섬유는 매우 다양하고 저렴한 재료입니다. 천연 섬유에 비해 생산 비용이 매우 저렴하고 환상적인 특성을 가지고 있습니다. 합성 섬유는 세계를 정복했으며 오늘날 많은 응용 분야에서 발견됩니다. 가장 성공적인 합성 섬유 중 하나는 폴리에스테르입니다.
내구성
합성섬유는 천연섬유보다 내구성이 더 강한 것으로 간주됩니다. 대부분의 열가소성 폴리머는 석유 기반 플라스틱과 다른 결정 구조를 포함합니다. 합성 섬유는 매우 높은 밀도, 인장 강도, 탄력성 및 내구성을 가질 수 있습니다. 이 제품은 유리한 물리적 및 기계적 특성과 함께 우수한 내마모성과 내화학성을 갖추고 있습니다. 또한 절단, 찢어짐 및 찢어짐에 저항합니다.
탄력
합성섬유는 강하고 탄력적이며 가볍습니다. 고분자 사슬이 늘어나면 섬유가 늘어나서 원래 크기와 모양으로 돌아갑니다. 합성섬유는 탄력성이 매우 뛰어난 소재로 시간이 지남에 따라 쉽게 늘어나게 됩니다. 이는 적용된 하중 하에서 변형에 대한 내부 저항을 가지고 있습니다.
색 견뢰도
합성섬유는 천연섬유보다 색이 더 잘 변합니다. 제조업체는 다양한 화려한 색상으로 합성 섬유를 쉽게 염색할 수 있습니다. 인공 섬유 재료의 염색은 또한 퇴색을 방지합니다. 합성섬유로 만든 직물은 염료와 섬유 사이에 강한 결합력을 가지고 있습니다. 이 제품은 달리기에 강하고 세탁, 햇빛 노출, 습기 노출, 마모 및 찢어짐에도 밝은 색상을 유지할 수 있습니다.
주름 저항
합성 섬유는 주름 저항성이 좋습니다. 천연 섬유는 쉽게 주름이 지는 반면, 인공 직물은 가볍고 내구성이 뛰어나며 마모, 주름 및 주름에 강합니다. 합성 섬유는 천연 섬유보다 주름이 훨씬 오래갑니다. 유연성이 높아 오랫동안 부드러움을 유지합니다.
내열성
합성 섬유는 열을 잘 포착하고 햇빛과 자외선 분해에 대한 저항력이 뛰어납니다. 상당한 손상을 보이지 않고 고온에 견딜 수 있습니다.
방수
합성 섬유는 덥고 습한 날씨에 매우 잘 견딥니다. 면이나 양모와 같은 많은 천연 섬유와 달리 내수성이 높고 발수 또는 방수 기능이 있으며 속건성이 있습니다. 합성 섬유는 건조한 상태를 유지하고 습기로부터 보호하는 데 이상적입니다. 그들은 물이 튀는 것을 견디고 심지어 천연 직물보다 물 속에서 훨씬 더 잘 움직입니다.
나방 저항
대부분의 천연 섬유와 달리 합성 섬유는 나방, 곰팡이, 박테리아, 곰팡이, 곤충, 곰팡이 및 다양한 일상 화학 물질의 공격에 저항력이 있습니다.

합성 섬유의 원료로 사용되는 화합물은 중합이라는 화학 반응을 거치기 전까지는 섬유 형성 특성을 갖지 않습니다. 중합이란 동일한 종류의 두 개 이상의 분자를 결합하여 화학적 화합물을 물리적 특성이 다른 고분자량 화합물로 변화시키는 것입니다. 반응의 생성물을 중합체라고 한다.
저분자량 ​​또는 평균 분자량의 폴리머는 상업적으로 사용 가능한 섬유로 만들 수 없습니다. 오히려, 섬유 형성 중합체는 종종 "거대분자"라고 불리는 매우 높은 분자량의 분자로 구성됩니다. 그러한 큰 분자가 어떻게 형성될 수 있는지는 일반적으로 단량체(단일) 분자가 긴 사슬로 함께 결합된다는 이론으로 설명됩니다. 따라서 섬유 출력의 첫 번째 단계에서 장쇄 연결 분자를 갖는 중합체가 합성된다고 말할 수 있습니다.
폴리머가 되기 전의 화학 중간체는 모노머입니다. 이는 폴리머화되지 않은 단순한 형태의 화합물을 가리키는 용어입니다. 따라서 합성섬유 제조의 첫 번째 단계는 단량체 원료로 중합체를 만드는 것이라고 말할 수도 있습니다.
제조 공장에는 일반적으로 전환이 배치 또는 연속 공정으로 수행되는 "폴리머 영역"으로 지정되는 영역이 있습니다. 다량의 단량체 원료가 압력, 온도 및 기간 조건 하에서 중합 반응기로 공급됩니다. 모노머에 따라 다릅니다.

합성 고분자로 필라멘트를 만드는 데에는 건식 방사, 습식 방사, 용융 방사의 세 가지 방사 기술이 사용됩니다. 이러한 모든 방법에서 필라멘트는 점성 폴리머를 많은 미세한 구멍이 있는 작은 다이형 판인 방사구를 통해 강제로 형성됩니다. 방사용 중합체의 제조와 새로 형성된 필라멘트의 고화에서 방사 방법은 세부적으로 다릅니다.
건식방적
건식 방사에서 중합체는 유기 용매에 용해되어 방사 용액을 형성하고 방사 용액은 방사구를 통해 뜨거운 공기가 순환되는 긴 관형 방사 셀로 압출됩니다. 필라멘트는 용매의 증발에 의해 고형화됩니다.
습식 회전
습식 방사의 경우 동일한 방법으로 용액을 제조하지만 방사구를 통해 필라멘트를 응고시킬 수 있는 방사조로 압출합니다.
용융방적
"용융" 방사될 수 있는 합성 섬유의 생산에서는 방사 용액의 준비가 불필요하다. 용융된 중합체는 펌프 작용에 의해 방사구금의 구멍을 통과하며, 필라멘트는 차가운 공기 흐름과 접촉하여 응고됩니다.

폴리머가 방사된 후 공정 단계는 섬유 공장의 출력 혼합에 따라 달라집니다. 여기서 고려 중인 생산 단위에서 인조 섬유는 섬유 산업에 판매하기 위해 연속 필라멘트사, 스테이플 섬유 또는 토우 등 세 가지 형태로 생산됩니다. 합성 필라멘트사는 다수의 미세한 연속 필라멘트로 구성됩니다. 최종 사용자에게 판매되는 이 제품은 비틀림이나 가벼운 비틀림 없이 보빈에 올려져 있습니다. 스테이플 섬유는 연속 필라멘트를 짧은 길이로 절단하여 만들어지며 방적사 제조를 위해 섬유 산업에 베일 형태로 판매됩니다.
방적사는 합성 섬유가 판매되는 세 번째 형태인 토우(tow)로 만들 수도 있습니다. 전통적인 방적 장비를 사용하는 직물 방적업체는 방적사 제조 시 스테이플 섬유를 사용해야 합니다. 토우(Tow)는 여러 개의 평행한 연속 필라멘트 집합으로, 밧줄 같은 형태로 함께 그룹화되어 꼬이지 않고 패키지로 포장됩니다. 토우에서 방적사를 직접 생산하도록 설계된 특수 기계를 갖춘 제조업체에 판매됩니다. 토우는 기계적으로 짧은 길이로 분해되며, 스테이플에서 실로 이어지는 과정에서 많은 단계를 제거하는 방법으로 실을 준비합니다.